На данный момент чтоб соединить детали из разных материалов, к примеру из металла, нужна сварка. Есть много разновидностей этого процесса ведь сварка употребляется для многих целей: от домашних нужд и до сотворения более сложных конструкций.
Сама по для себя разработка не очень непростая, если отлично разобраться в теории (виды сварки, технологии, главные понятия), то остается только практиковаться в разработке швов, чтоб они выходили высококачественные, а означает не только лишь прекрасные, а и крепкие.
Так что этим может заниматься каждый, главное – уделять время для самообучения.
Виды сварных швов и соединений
Швы имеют достаточно необъятную систематизацию. Сначала их делят по типу соединения делателей. Зависимо от требований к надежности, шов может накладываться с одной либо с 2-ух сторон. При двухсторонней сварке конструкция выходит более надежной и лучше держит форму. Если шов один, нередко выходит так, что изделие перекашивается: шов «тянет». Если их два, эти силы компенсируются.
Сварные швы зависимо от вида соединения бывают стыковые (встык), тавровые, внахлест и угловые (Чтоб прирастить размер рисунки щелкните по ней правой кнопкой мышки)
Непролазно отметить, что для получения высококачественного сварного шва, металл не должен быть заржавелым. Поэтому места сварки за ранее зашкуривают либо обрабатывают ратфилем — до полного исчезновения ржавчины. Дальше, зависимо от требований, стачивают либо нет кромку.
Стыковое соединение (шов встык)
Шов встык в сварке применяется при соединении листового металла либо торцов труб. Детали укладывают так, чтоб меж ними был зазор в 1-2 мм, по способности агрессивно фиксируют струбцинами. В процессе сварки зазор заполняется расплавленным металлом.
Узкий листовой металл — до 4 мм шириной — сваривается без подготовительной подготовки (зачистка ржавчины не в счет, она неотклонима). В данном случае варят только с одной стороны. может быть одинарным либо двойным, но требуется заделка кромок одним из представленных на фото методом.
Типы подготовки деталей при сваривании встык
- При толщине детали от 4 мм до 12 мм, шов может быть одинарным. Тогда края зачищают хоть каким из методов. Удобнее при толщине до 10 мм делать одностороннюю подготовку, а более толстые детали зачищают почаще в виде буковкы V. U-образная зачистка труднее в выполнении, поэтому употребляется пореже. Если требования к качеству сварки завышенные, при толщине более 6 мм нужна зачистка с 2-ух сторон и двойной шов — с одной и с другой стороны.
- При сварке металла шириной от 12 мм встык, точно нужен двойной шов, прогреть таковой слой с одной стороны нереально. Обрезка кромок обоесторонняя, в виде буковкы Х. Использовать при таковой толщине V либо U образные зачистки кромок нерентабельно: для их наполнения требуется в пару раз больше металла. Из-за чего возрастает расход электродов и существенно понижается скорость сварки.
Если все-же решено металл большой толщины варить с однобокой разделкой, заполнять шов необходимо будет в несколько проходов. Такие швы именуют мультислойными. Как в данном случае варить шов показано на рисунке ниже (цифрами обозначен порядок укладки слоев металла при сварке).
Так варять стыковой шов
Соединение внахлест
Этот тип соединения применяется при сварке листового металла шириной до 8 мм. Проваривают его с 2-ух сторон, чтоб меж листами не попала влага и не было коррозии.
При выполнении шва внахлест, нужно верно избрать угол наклона электрода. Он должен быть порядка 15-45°. Тогда выходит надежное соединение. При отклонении в ту либо другую сторону основная масса расплавленного металла находится не на стыке, а в стороне, крепкость соединения существенно понижается либо детали остаются совсем не соединенными.
Как верно держать электрод при сварке внахлест
Тавровое и угловое соединение
Тавровое соединение в сварке представляет собой буковку «T», угловое — буковку «Г». Тавровое соединение может быть с одним швом либо 2-мя. Кромки также могут разделывать либо нет. Необходимость разделки кромки находится в зависимости от толщины свариваемых деталей и количества швов:
- толщина металла до 4 мм, шов одинарный — без обработки кромок;
- толщина от 4 мм до 8 мм — без обработки кромок шов двойной;
- от 4 мм до 12 мм — одинарный шов с разделкой с одной стороны;
- от 12 мм кромку спиливают с 2-ух сторон, и шва делают тоже два.
Угловой шов можно рассматривать как часть таврового. Советы здесь вточности такие же: узкий металл можно сваривать без разделки кромок, для большей толщины приходится снимать часть с одной либо 2-ух сторон.
Как подготавливать металл для углового соединения (с одни либо 2-мя швами)
Угловые и тавровые соединения время от времени приходится варить с обоих сторон (два шва). Чтоб верно варить таковой шов, детали поворачивают так, чтоб железные плоскости находились под схожим углом. На фото этот метод подписан «в лодочку». Так проще рассчитывать движения электрода, в особенности новенькому с сварке.
Как варить шов: «в лодочку» и при соединении металлов разной толщины
При соединении узкого и толстого металла угол наклона электрода должен быть другим — порядка 60° к более толстой детали. При таком положении большая часть прогрева придется на него, узкий металл не прогорает, что может случиться, если угол наклона будет 45°.
Сварка угловых швов
При сварке угловых швов нужно смотреть за положением и движением электрода. У вас должен получаться шов с равномерным наполнением. Проще это воплотить, если выставить детали для сварки «в лодочку», но такое выходит не всегда.
Если нижняя плоскость размещена горизонтально, нередко выходит так, что на вертикальной плоскости, также в самом углу металла не достаточно: он стек вниз. Это происходит, если в верхушке угла электрод находится меньше времени, чем около боковых его поверхностей. Движение кончика электрода должно быть равномерным. 2-ая причина — очень большой поперечник электрода, который не позволяет опуститься ниже и прогреть нормально место стыка.
Чтоб избежать возникновения этого недостатка дугу разжигают на горизонтальной поверхности (в точке «А»), двигая электрод к вертикальной поверхности, потом радиальным движением возвращют его на место. Когда электрод находится над стыком, он имеет наклон 45°, по мере его продвижения ввысь угол чуток миниатюризируется (набросок на картинке слева), при переходе на горизонтальную поверхность, угол возрастает. При таковой технике шов будет заполненным умеренно.
Сварка углового шва — положение и движение электрода
При сварке угловых соединений смотрите к тому же за тем, чтоб время нахождения электрода во всех 3-х точках (по сторонам и в центре) было схожим.
Положение в пространстве
Не считая различных типов соединений швы могут по-разному размещаться в пространстве. Бывают они в нижнем положении. Для сварщика это самый комфортабельный. Так проще всего держать под контролем сварную ванну. Все другие положения — горизонтальный, вертикальный и потолочный шов — требуют определенных познаний техники сварки (о том, как варить такие швы читайте ниже).
Виды сварных швов по положению в пространстве: вертикальный горизонтальный, потолочный
Как варить шов
При сварке в нижнем положении никаких сложностей не появляется даже у начинающего сварщика. А вот все другие положения требуют познания технологии. Для каждого положения есть свои советы. Техника выполнения сварных швов каждого типа рассмотрена ниже.
Сварка вертикальных швов
Во время сваривания деталей, находящихся в вертикальном положении, расплавленный металл под действием силы тяжести сползает вниз. Чтоб капли не отрывались, употребляют более маленькую дугу (кончик электрода находится поближе к сварной ванне). Некие мастера, если позволяют электроды (не залипают), вообщем их опирают на деталь.
Подготовка металла (разделка кромок) проводится в согласовании с типом соединения и шириной свариваемых деталей. Потом их фиксируют в данном положении, соединяют с шагом в несколько см маленькими поперечными швами — «прихватками». Эти швы не дают деталям сдвигаться.
Вертикальный шов можно варить сверху-вниз либо снизу-вверх. Удобнее работать снизу-вверх: так дуга толкает сварную ванну ввысь, препятствуя ее опусканию вниз. Так проще сделать высококачественный шов.
Как варить вертикальный шов снизу-вверх: положение электрода и вероятные движения
В этом видео показано, как верно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу-вверх без отрыва. Продемонстрирована также техника недлинного валика. В данном случае движения электрода происходят только вверх-вниз, без горизонтального смещения, шов выходит практически плоским.
Делать соединение деталей в вертикальном положении можно с отрывом дуги. Для начинающих сварщиков это может быть более комфортным: за время отрыва металл успевает остыть. При таком методе можно даже опирать электрод на полочку сварного кратера. Так проще. Схема движений фактически такая же, как без отрыва: из стороны в сторону, петельками либо «коротким валиком» — вверх-вниз.
Как варить вертикальный шов с отрывом смотрите в последующем видео. В этом же видеоуроке показывается воздействие силы тока на форму шва. В общем случае ток должен быть на 5-10 А меньше рекомендованного для данного типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется экспериментально.
Время от времени варят вертикальный шов сверху-вниз. В данном случае при розжиге дуги держите электрод перпендикулярно к свариваемым поверхностям. После розжига в таком положении прогрейте металл, позже опустите электрод и варите уже в таком положении. Сварка вертикального шва сверху-вниз не очень комфортна, просит неплохого контроля сварной ванны, да и таким методом можно достигнуть хороших результатов.
Как варить вертикальный шов электросваркой сверху-вниз: положение электрода и движения его кончика
Как варить горизонтальный шов
Горизонтальный шов на вертикальной плоскости можно вести как справа-налево, так и слева-направо. Различия нет никакой, кому как удобнее, тот так варит. Как при сваривании вертикального шва, ванна будет стремиться вниз. Поэтому угол наклона электрода довольно большой. Его подбирают зависимо от скорости движения и характеристик тока. Главное, чтоб ванна оставалась на месте.
Сварка горизонтальных швов: положение электрода и движения
Если металл стекает вниз, повышайте скорость движения, меньше прогревая металл. Очередной метод — делать отрывы дуги. За эти недлинные промежутки металл незначительно остывает и не стекает. Также можно незначительно понизить силу тока. Только все эти меры применяйте поэтапно, а не все сходу.
В видео ниже показано, как верно сваривать металл в горизонтальном положении.
Потолочный шов
Этот вид сварного соединения — самый непростой. Просит высочайшего мастерства и неплохого контроля сварной ванны. Для выполнения этого шва электрод держат под прямым углом к потолку. Дуга маленькая, скорость движения — неизменная. Делают в главном радиальные движения, расширяющие шов.
Зачистка сварных швов
После сварки на поверхности металла остаются брызги окалины, капли металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый, выступает над поверхностью. Все эти недочеты можно убрать: зачистить.
Зачистку швов после сварки делают поэтапно. На первом шаге с помощью зубила и молотка сбивают окалину и шлак с поверхности. На втором, по мере надобности, ассоциируют шов. Здесь пригодиться инструмент: болгарка, снаряженная шлифовальным диском по металлу. Зависимо от того, как гладкой должна быть поверхность употребляют разную зернистость абразива.
Время от времени, при сварке пластичных металлов, требуется лужение — покрытие сварного шва узким слоем расплавленного олова.
Недостатки сварных швов
У начинающих сварщиков нередко при выполнении швов встречаются ошибки, которые приводят к возникновению изъянов. Некие из их критичны, некие — нет. В любом случае, принципиально уметь найти ошибку, чтоб потом поправить ее. Самые всераспространенные посреди новичков недостатки — неодинаковая ширина шва и его неравномерное наполнение. Происходит это из-за неравномерных движений кончика электрода, изменении скорости и амплитуды движений. По мере скопления опыта эти недочеты становятся все наименее видными, через некое время вообщем исчезают.
Другие ошибки — при выборе силы тока и величины дуги — можно найти по форме шва. Словестно обрисовать их трудно, проще изобразить. На фото ниже показаны главные недостатки формы — подрезы и неравномерное наполнение, прописаны предпосылки, их вызвавшие.
Ошибки, которые могут появиться при сварке
Непровар
Одна из ошибок, которые допускают начинающие сварщики: непровар
Этот недостаток состоит в неполном заполнении стыка деталей. Этот недочет нужно корректировать, потому что он оказывает влияние на крепкость соединения. Главные предпосылки:
- недостающий сварочный ток;
- высочайшая скорость движения;
- недостающая подготовка кромок (при сварке толстых металлов).
Устраняется корректированием тока и уменьшением длины дуги. Подобрав верно все характеристики, от такового явления избавляются.
Подрез
Этот недостаток — канавка повдоль шва на металле. Обычно появляются при очень длинноватой дуге. Шов становится широким, температуры дуги для прогрева не хватает. Металл по бокам стремительно застывает, образуя эти канавки. «Лечится» боле недлинной дугой либо корректировкой силы тока в огромную сторону.
Подрез в угловом соединении
При угловом либо тавровом соединении подрез появляется из-за того, что электрод больше ориентирован на вертикальную плоскость. Тогда металл стекает вниз, опять появляется канавка, но уже по другой причине: очень сильном нагреве вертикальной части шва. Устраняется понижением силы тока и/либо укорочением дуги.
Прожог
Это сквозное отверстие в сварном шве. Главные предпосылки:
- очень большой ток сварки;
- недостающая скорость движения;
- очень большой зазор меж кромками.
Методы исправления понятны — пробуем подобрать лучший сварной режим и скорость движения электрода.
Поры и наплывы
Поры смотрятся как маленькие отверстия, которые могут группироваться в цепочку либо быть раскиданы по всей поверхности шва. Являются недопустимым недостатком, потому что существенно понижают крепкость соединения.
Поры возникают:
- при недостаточной защите сварной ванны лишнем количестве защитных газов (электроды низкого свойства);
- сквозняке в зоне сварки, который отклоняет защитные газы и кислород попадает к расплавленному металлу;
- при наличии загрязнений и ржавчины на металле;
- недостаточной разделке кромок.
Наплывы возникают при сварке с присадочными проволоками при некорректно подобранных режимах и параметрах сварки. Представляют собой затекший металл, который не объединился с основной деталью.
Главные недостатки сварных швов
Прохладные и жаркие трещинкы
Жаркие трещинкы возникают в процессе остывания металла. Могут быть ориентированы повдоль либо поперек шва. Прохладные возникают уже на прохладном шве в тех случаях, когда нагрузки для этого типа шва очень значительны. Прохладные трещинкы ведут к разрушению сварного соединения. Эти недочеты лечатся только повторной сваркой. Если недочетов очень много, шов срезают и накладывают повторно.
Прохладные трещинкы ведут к разрушению изделия