Пользующийся популярностью вид твердого горючего для печей, каминов либо котлов системы отопления дома — это пеллеты, спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов компаний деревообрабатывающей индустрии. Так получают горючее и утилизируют отходы, которые ранее просто сжигались безо всякой полезности. В статье поведаем о преимуществах и как изготавливать пеллеты своими руками на самодельном грануляторе, изготовленном в домашних критериях.

Что такое пеллеты и их главные плюсы

Пеллеты своими руками

Пеллетами именуются спрессованные мини-брикеты (гранулки) цилиндрической формы поперечником от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, обычно от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые разные материалы.

• В большинстве случаев для гранулирования употребляются отходы деревообрабатывающих компаний — опилки либо маленькая стружка. Подобные пеллеты являются самыми высококачественными;
• В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесной породы — кору, ветки и даже высушенные листву либо хвою;
• Интенсивно употребляют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий — траву, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий либо производства круп;
• Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип горючего даст наивысшую энергоотдачу;
• На больших птицеводческих комплексах часто устанавливают полосы по производству пеллет их куриного помета — решаются препядствия и утилизации, и безотходности производства;
• Современные технологии переработки позволяют использовать для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.

Непременно, пеллеты, сделанные из разных материалов, серьезно различаются качеством и собственной возможной энергоотдачей. Принято различать три главных типа подобного гранулированного горючего:

• Белоснежные. Это горючее премиум класса с наивысшими чертами (и ценой). Названо так за соответствующий цвет — желтый, практически белоснежный. Но цвет вторичен, первичны свойства и основная — очень низкая зольность. После сгорания белоснежных пеллет золы остается менее 0,5% от объема горючего. Чистить котел нужно будет очень изредка. Белоснежные топливные гранулки получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Обычно, это столярное либо мебельное создание.
• Сероватые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некий процент коры, хвои и неких других сторонних примесей. Но зольность при всем этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные либо черные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из травы либо жмыха в чистом виде либо с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа горючего намного выше, чем обрисованных выше, все же, она не может быть выше 5%.

Белоснежные и сероватые пеллеты употребляются для личного отопления. Их еще именуют «первого класса» либо первокассными. Они имеют поперечник 6-8 мм, плотность приблизительно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в особых котлах, которые так и именуются — пеллетные. Как правило это оборудование очень требовательно к качеству горючего. Не считая малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В неприятном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в особых печах, но они имеют полностью другое строение и намного огромные объемы.

Свойства пеллет из различного сырья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно употребляют на стадии тления. Когда печь уже нагрета, засыпают некое количество гранул.

Разработка производства

Для хоть какого владельца мысль перевоплотить отходы в горючее, либо даже на этом заработать средств, является симпатичной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ждать от их промышленного свойства не стоит. Вынудить на работать ввезенный пеллетный котел на самодельных гранулках навряд ли получится, но самодельный либо твердотопливный агрегат отлично с ними совладевает.

Оборудование, которое нужно для производства пеллет из опилок либо щепы

Разработка производства древесных пеллет состоит из нескольких поочередных шагов:

• Большое дробление сырья. Куски должны быть менее 1,25 см³. Это подготовка для более высококачественной сушки. Для этой операции нужна молотилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть различных типов, в неких употребляют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других нагревается теплообменник, а от него — воздух в сушилке. 2-ой вариант наименее эффективен, но в данном случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже маленькое количество сажи способно окрасить щепу. В итоге по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответственное сырье), а по цвету — к сероватым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесную породу подают в молотилки (обычно молоткового типа). На выходе куски древесной породы имеют размеры на более 1,5 мм для белоснежных и сероватых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не сумеют склеиться. Поэтому их увлажняют. Если употребляются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из жестких пород — дуба, березы, бука — обрабатывается жарким паром.
• Прессование. Здесь работают прессы различных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую либо круглую), которые и сформировывают цилиндры данных размеров.
• Остывание. Под воздействием высочайшего давления пеллеты греются до 70-90 °C. В таком состоянии они просто крошатся, поэтому их оставлют остывать.
• Готовые гранулки просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Видите ли, процесс многоступенчатый, просит достаточно огромного количества оборудования. Все же, при наличии дешевенького либо бесплатного сырья создавать пеллеты своими руками прибыльно.

Особенности производства пеллет из травы

Сделать пеллеты из травы проще. Она вначале идет сухой, поэтому шаг сушки отсутствует. Если же есть влажная трава, ее сушат в естественных критериях на солнце, а потом размельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем требуемой влажности начального сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сходу нарезает сырье на куски требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И здесь все проще: потому что сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Наименее массивное оборудование — наименьшие издержки. При всем этом производительность полосы может быть высочайшей.

Видите ли, оборудования для производства пеллет из травы требуется меньше, ну и издержек времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягенького сырья, к примеру, травы. Древесную породу, даже отлично размельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощнейший мотор.

Принципная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть железный круг, в каком проделаны отверстия нужного поперечника (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулки. Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
• С круглой матрицей. Мысль такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки размещены в другой плоскости. Этот вариант имеет огромную производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают изредка.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый обычный по строению шнековый экструдер. Его нередко делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для производства топливных гранул из мягенького сырья. Если вам нужно сделать оборудование для производства пеллет, это — самый обычный вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В этом случае она похожа на сетку мясорубки, только изготовлена из пластинки намного более толстой. 2-ой принципиальный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — обрисовывать словами никчемно, смотрите в видео.

Изготовка матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус либо гильзу. Как ее сделать, смотрим в последующем видео.

После сборки основного узла нужно установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться размельченная трава. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Поначалу нужно разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

В этом видео более подробные пояснения по процессу производства матрицы и роликов.