Разные методы соединений меж трубами нужны для монтажа трубопроводов, обеспечивающих транспортировку жидкостей либо газов на значимые расстояния. Более распространённый метод — резьбовое соединение, с ним нередко приходится иметь дело в бытовой, хозяйственной, промышленной и других сферах.

Разновидности соединений труб

В целом, все методы соединений меж трубами можно поделить на два типа: безрезьбовые и резьбовые.

К безрезьбовым соединениям относятся:

• Все виды сварки (ацетиленовая, водородная, пропановая, электросварка, сварка в среде инертных газов, сплавление полимерных труб оковём нагревания и т.д.);
• Склеивание труб средством двухкомпонентного клея, называемое также время от времени «холодной сваркой». Данный метод почаще употребляется для полимерных трубных изделий, но может применяться и для железных труб, если давление транспортируемых жидкостей либо газов в их не очень высочайшее.
• Фланцевые соединения, используемые в тех случаях, когда конструкцию необходимо сделать разъёмной.

Что все-таки касается резьбовых соединений труб, то они осуществляются как оковём конкретного соединения трубных изделий меж собой, так и через резьбовые тройники, переходники, краны, муфты и остальные дополнительные приспособления.

В некий степени особенным вариантом трубных соединений можно считать накидную гайку, которая с одной стороны обеспечивает наличие резьбового соединения, а с другой — безрезьбового. Но более правильным будет сказать, что тут имеет место просто сочетание 2-ух разных методов.

Типы резьбовых соединений меж трубами

Подобно безрезьбовым методам, резьбовые трубные соединения также могут быть разъёмными и неразъёмными. Хотя, казалось бы, неважно какая резьбовая конструкция в принципе может быть разобрана, но встречаются ситуации, когда две соединённые резьбой трубы дополнительно приварены к недвижным поверхностям, что препятствует их разъединению. В данном случае молвят о неразъёмном резьбовом соединении.

Все же, вышеперечисленная ситуация является быстрее исключением; в целом же резьбовые методы рассматриваются как разъёмные виды трубных соединений. Разновидностей их существует несколько, но наибольшее практическое применение находят два: сгон и двунаправленная резьба.

Соединение средством сгона применяется в тех случаях, когда трубы недвижны относительно своей оси, и при всем этом одна из их имеет длиннющий резьбовой участок, а другая — маленький. На трубу с длинноватым отрезком резьбы накручиваются контргайка и муфта. Дальше муфта сгоняется с длинноватой резьбы на маленькую до самого конца, поджимаясь с другой стороны контргайкой.

Двунаправленная резьба осуществляется оковём использования одной муфты, накручиваемой на две трубы сразу. Соединяемые таким методом трубы обязаны иметь различную направленность резьбы, чтоб муфта, накручиваясь, стягивала их друг к другу.

Методы герметизации резьбовых соединений труб

Герметизация трубных соединений нужна для предотвращения утечек жидкостей и газов. Высококачественный герметик для резьбовых соединений водопровода позволит избежать протечек в дальнейшем.

В случае резьбовых соединений герметизация может быть осуществлена несколькими методами:

• Внедрение прокладок. Для данного метода требуется достаточная толщина трубных срезов на торцах. Сами трубные торцы обычно не обеспечивают герметично сжатого соединения, но применение прокладок даёт возможность убрать эту делему. А именно, данный вариант герметизации нередко применяется в соединениях с накидной гайкой.
• Подмотки для резьбы. При таком методе резьба уплотняется средством обвязки различными обмоточными материалами: полимерными нитями и лентами, трубными компаундами и иными видами затвердевающих герметиков, уплотняющими пастами и смазками, натуральными или искусственными волокнами и т.д.
• Герметизация средством деформации материалов. Таковой вариант употребляется в пластмассовых трубопроводах низкого давления, соединённых при помощи резьбы. Труба из пластика, снабжённая наружной резьбой, с упором вкручивается в другую, у которой резьба размещена снутри. При таком вкручивании пластик подвергается деформации и отлично заполняет промежуточное резьбовое место, фактически не оставляя зазоров.

Что все-таки касается соединения трубопроводов высочайшего давления, то тут обычно употребляется конический тип резьбовых трубных соединений. При таком методе по мере вкручивания одна труба прижимается к другой всё более и поболее плотно, практически не оставляя промежных зазоров меж резьбовыми канавками. Все же, дополнительная герметизация таким трубам всё-таки требуется, и тут употребляются особо крепкие разновидности синтетических герметиков.

Достоинства и недочеты резьбовых трубных соединений

Разные виды трубных соединений имеют свою специфику, плюсы и минусы. Не являются исключением и резьбовые соединения трубопроводов, у каких также есть определённые плюсы и недочеты.

Главные достоинства резьбового соединения труб последующие:

• подходит для соединения труб с разными поперечниками;
• для воплощения сборки не требуется огромного опыта и особенного профессионализма, довольно владеть маленькими способностями в данной сфере;
• нет нужды в наборе особых инструментов, и довольно наличия обычного гаечного ключа;
• соединение стабильно к высочайшим осевым нагрузкам;
• комфортно в этом случае, если потом приходится выполнить демонтаж конструкции;
• при использовании уплотнителей и соблюдении правил монтажа обеспечивает неплохую плотность и надёжность соединения.

Недочеты резьбовых соединений меж трубами:

• при отсутствии резьбы на изделии могут появиться трудности с её нанесением, для этого появляется необходимость в особых инструментах;
• резвый износ резьбы при нередком разборе и сборе соединения;
• в ряде всевозможных случаев появляется потребность в применении средств стопорения, препятствующих постепенному самоотвинчиванию резьбы.

Плюсы и минусы тех либо других соединений меж трубами обусловливают желательные области их использования. В общих чертах, можно сказать, что все виды трубных соединений являются нужными, и выбор того либо другого способа в определенной ситуации находится в зависимости от ряда причин, таких как технические способности, материал производства, наличие нужных способностей, инструментов, потребность в тех либо других свойствах соединения и т. д.